当前真空热处理高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不但大幅度提高了真空热处理气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、^等优点。
  
  真空热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空热处理烧结，钎焊后的冷却和淬火。
  
  用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢可达25～100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。
  
  用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起，其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%～150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
  
  常州真空热处理厂具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉，其2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当，但由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高，所以在提高6×105Pa单室高压真空热处理护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。